Գվինեայի ալյումինի արդյունաբերության տեղայնացումը արագանում է, նախնական տաքացումը, հունցումը և ձևավորման համակարգը դառնում է էլեկտրոլիտային ալյումինի պահանջարկի հիմնական աջակցող գործոնը։

Համաշխարհային ալյումինի արդյունաբերական մատակարարման շղթայի վերակառուցման ֆոնին, Գվինեան ամուր կերպով ստանձնել է համաշխարհային ալյումինի արդյունաբերության կենսական նշանակությունը։

7.4 միլիարդ տոննա շահագործելի բոքսիտի պաշարներով, 45%-62% ալյումինի պարունակությամբ ցածր սիլիցիումի և բարձր ալյումինի պարունակությամբ բարձրորակ հանքաքարով, ինչպես նաև մակերեսային թաղման և բաց հանքարդյունաբերության հեշտության բնական առավելություններով օժտված՝ Գվինեան գերիշխում է ծովային բոքսիտի համաշխարհային առևտրի շուկայի ավելի քան 70%-ում: Նշենք, որ Չինաստան ներմուծվող բոքսիտի 74%-ը գալիս է Գվինեայից, ինչը այն դարձնում է Չինաստանի ալյումինի արդյունաբերության հումքի մատակարարման հիմնական հենասյուն:

Գվինեայի Սիմանդուի 2040 թվականի ազգային ծրագրի լիարժեք իրականացմամբ՝ 15 տարվա ընթացքում ընդհանուր ներդրումները կհասնեն 200 միլիարդ ԱՄՆ դոլարի, իսկ առաջին փուլը (2025-2030) կհասնի 65 միլիարդ ԱՄՆ դոլարի՝ ամբողջությամբ վերաձևավորելով տեղական արդյունաբերական զարգացման տրամաբանությունը։

Գվինեայի կառավարությունը եռանդուն կերպով խթանել է նոր ռեսուրսների ազգայնականության քաղաքականությունը: Վերադարձնելով չօգտագործված հանքարդյունաբերական իրավունքները, վերահսկելով արտադրությունը՝ գները կայունացնելու համար, և պարտադրելով տեղական վերամշակում, այն բացահայտորեն արգելում է հում հանքաքարի պարզ արտահանումը՝ ստիպելով բոքսիտը տեղում վերամշակվել ալյումինի, էլեկտրոլիտային ալյումինի և ալյումինե ձուլակտորների:

Առաջատար չինական ձեռնարկությունները, այդ թվում՝ Չինաստանի ալյումինի կորպորացիան (CHINALCO), SMB Winning Consortium-ը և SPIC-ը, առաջատար դիրք են գրավել նախագծերի մշակման գործում՝ մեկը մյուսի հետևից մեկնարկելով տարեկան 1.2 միլիոն տոննա ալյումինի արտադրության նախագծեր և նախաձեռնելով «բոքսիտ - ալյումին - էլեկտրոլիտային ալյումին - ալյումինե ձուլակտոր» արտադրության ամբողջական արդյունաբերական շղթայի տեղայնացումը։ Գվինեան արագորեն վերածվում է միակ հանքաքարի արտահանողից Աֆրիկայում ալյումինի հիմնական արտադրական բազայի։

Արդյունաբերական փոխակերպման տրամաբանության տեսանկյունից, երբ բոքսիտը հալվի և վերածվի ալյումինի, ամբողջ հզորությունը էլեկտրոլիտիկ ալյումինի արտադրությանը ներդնելը կձևավորի հսկայական արդյունաբերական մասշտաբ։

Արդյունաբերական տեսական հաշվարկների համաձայն՝ 1.2 միլիոն տոննա ալյումինից տեսականորեն կարելի է ստանալ մոտ 635,300 տոննա էլեկտրոլիտային ալյումին։ Արդյունաբերական էլեկտրոլիզի և ձուլման այրման կորուստները հանելուց հետո ալյումինե ձուլակտորների իրական կայուն արտադրությունը հասնում է 610,000-ից 615,000 տոննայի։

Ալյումինե ձուլակտորների արտադրական գիծը, որի տարեկան արտադրանքը կազմում է 600,000 տոննա, տարեկան պետք է սպառի մոտ 300,000 տոննա նախապես թխված անոդ և 15,000 տոննա կաթոդային ածխածնային բլոկներ: Որպես էլեկտրոլիտիկ ալյումինի արտադրության հիմնական սպառվող նյութ և հիմնական բաղադրիչ, նախապես թխված անոդների մատակարարման հզորությունը և որակի վերահսկողությունը անմիջականորեն որոշում են Գվինեայում տեղական էլեկտրոլիտիկ ալյումինի նախագծերի կայուն գործունեությունը, ծախսերի կրճատումը և արդյունավետության բարձրացումը:

Նախապես թխված անոդների արտադրության գործընթացում նախնական տաքացման, հունցման և ձևավորման համակարգը անփոխարինելի հիմնական սարքավորում է, որը ներառում է չոր նյութի համամասնությունների, հաստատուն ջերմաստիճանի հունցման, մածուկի մոդիֆիկացման և վիբրացիոն ձևավորման ամբողջ գործընթացը:

Այն հիմնականում նախատեսված է ածխածնային ագրեգատների, ինչպիսիք են նավթային կոքսը և խեժի կոքսը, խառնուրդը խեժի կապակցանյութի հետ խառնելու համար, ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկողության ներքո ավարտելով կտրումը, հունցումը և ներթափանցման միաձուլումը՝ միատարր պլաստիկ մածուկ ստանալու համար, որը այնուհետև ճշգրտորեն ձևավորվում է ստանդարտ անոդային բլոկների մեջ։

Խմորման և ձևավորման գործընթացի ճշգրտությունը անմիջականորեն ազդում է անոդների ծավալային խտության, էլեկտրահաղորդականության և մեխանիկական ամրության վրա, ինչպես նաև ազդում է էլեկտրոլիտիկ ալյումինի արտադրության էներգիայի սպառման, հոսանքի արդյունավետության և արտադրանքի որակավորման մակարդակի վրա՝ հանդիսանալով էլեկտրոլիտիկ ալյումինի արտադրական գծերի արդյունավետ և ցածր սպառման շահագործման հիմնարար երաշխիք:

Ներկայումս Գվինեան բախվում է տեղական ալյումինի արդյունաբերության համար նախատեսված օժանդակ կառույցների զգալի թերությունների հետ։ Մինչդեռ ալյումինի և էլեկտրոլիտային ալյումինի հզորությունները շահագործման են հանձնվում արագացված տեմպերով, այնպիսի օժանդակ հզորություններ, ինչպիսիք են նախապես թխված անոդները և կաթոդային ածխածնային բլոկները, լրջորեն անբավարար են, իսկ արդյունաբերական շղթային աջակցող ոլորտները, ներառյալ հրակայուն նյութերը, կաուստիկ սոդան և ածխածին առաջացնող սարքավորումները, գրեթե դատարկ են։

CHINALCO-ի 1.2 միլիոն տոննա ալյումինի նախագծի պաշտոնական ստորագրմամբ և մեկնարկով, ինչպես նաև SMB և SPIC ընկերությունների ալյումինի նախագծերի արագացված կառուցմամբ, ինտենսիվորեն կգործարկվեն էլեկտրոլիտիկ ալյումինի արտադրական գծերի մեծ քանակություն, ինչը կբերի բարձր արդյունավետության և մեծածավալ հունցման և ձևավորման համակարգերի պայթյունավտանգ պահանջարկի:

Նպատակաուղղված Գվինեայի տեղայնացված ալյումինի արդյունաբերության զարգացման պահանջարկին, մասնագիտական ​​​​նախապես տաքացվող հունցման և ձևավորման համակարգը ունի բազմաթիվ հիմնական առավելություններ, ինչպիսիք են՝ մեծածավալ հզորություններին հարմարվողականությունը, էներգախնայողությունը և սպառման կրճատումը, կայուն որակը և համատեղելիությունը արտասահմանյան տեղայնացված շահագործման և սպասարկման հետ:

ՀՎԱՊԵՆԳԲարձր արդյունավետությամբ նախնական տաքացման և հունցման համակարգևՁևավորման համակարգ HP-EVC800 Էքստրուզիայի վիբրոկոմպակտորԿիրառելով ճշգրիտ ջերմաստիճանի կառավարման տեխնոլոգիա՝ ջերմաստիճանի չափման սխալով, որը վերահսկվում է ±2℃ սահմաններում, սարքավորումը կարող է կայուն կերպով իրականացնել չոր նյութի նախնական տաքացման, բարձր ինտենսիվությամբ հունցման և սառեցման ձևավորման ինտեգրված գործողություն։

Այն կարող է արդյունավետորեն մեծացնել անոդային պատրաստի արտադրանքի արագությունը 2%-5%-ով, նվազեցնել կուպրի սպառումը ավելի քան 2%-ով, բարձրացնել ձևավորված ծավալային խտությունը 0.02 միավորով և զգալիորեն կրճատել էլեկտրոլիզի արտադրության կորուստները և շահագործման ծախսերը։

Միևնույն ժամանակ, մոդուլային դիզայնը հարմարվում է արտասահմանյան նախագծերի տեղադրմանը և շահագործմանը, իսկ կնքված կառուցվածքը կանխում է փոշու և խեժի արտահոսքը՝ համապատասխանելով Գվինեայի շրջակա միջավայրի պաշտպանության կանոնակարգերին և կատարելապես բավարարելով ալյումինե ձուլակտորների արտադրական գծերի անոդային ածխածնային բլոկների պահանջարկը՝ տարեկան 600,000 տոննա և ավելի արտադրողականությամբ։

Առաջ նայելով՝ Գվինեայի քաղաքականությամբ և չինական ձեռնարկությունների լիարժեք արդյունաբերական շղթայի դասավորությամբ պայմանավորված, բոքսիտի տեղական խորը վերամշակումը դարձել է անշրջելի միտում, և էլեկտրոլիտիկ ալյումինի և ալյումինե ձուլակտորների հզորությունը կշարունակի ընդլայնվել։

Որպես նախապես թխված անոդի արտադրության հիմնական սարքավորում, նախնական տաքացման, հունցման և ձևավորման համակարգը կլրացնի Գվինեայի ալյումինե արդյունաբերության աջակցության բացը, կդառնա աֆրիկյան ալյումինե արդյունաբերության ուղու նախագծման և տեղայնացված վերամշակման շահաբաժինների բաշխման հիմնական մուտքի կետ, ինչպես նաև կօգնի չինական ձեռնարկություններին բարելավել «ռեսուրսներ + ենթակառուցվածքներ + վերամշակում + օժանդակ կառույցներ» ամբողջ արդյունաբերական շղթայի փակ ցիկլը, հետագայում ուսումնասիրելով Գվինեայի ալյումինե արդյունաբերության տրիլիոնավոր մակարդակի կապույտ օվկիանոսի շուկան։